【产品案例】X核能新材料实验室

项目背景

安徽X集团核能新材料实验室致力于新型核能材料的研发与测试，对实验室环境的安全性、功能性及灵活性要求极高。项目需在有限周期内完成通风系统改造、高纯气体管路铺设及模块化台柜部署，同时满足核能材料特殊防护标准。

项目范围与解决方案

1. 实验室通风系统

• 挑战：处理高温、腐蚀性气体及放射性微粒，需确保负压环境，防止交叉污染。

• 方案：

  • 采用耐酸碱PP材质风管搭配防爆离心风机，风量智能变频调节，节能30%以上。

  • 分区控制：实验区、设备区独立排风，核心区域设置VAV变风量系统，实时监测压差。

  • 尾气处理：三级过滤（HEPA+活性炭+淋洗塔），排放符合《核工业废气处理规范》。

2. 实验室气路系统

• 挑战：高纯气体（如氩气、氢气）安全输送，避免泄漏风险。

• 方案：

  • 管路设计：316L不锈钢BA级管道，全自动焊接工艺，惰性气体吹扫保纯度。

  • 安全监控：关键节点安装激光气体检测仪，联动紧急切断阀，响应时间＜1秒。

  • 集中供气：气瓶间与实验区物理隔离，配备冗余气源自动切换系统，保障连续供气。

3. 实验室台柜系统（拆装式）

• 挑战：适应高频次实验设备调整，兼顾耐腐蚀与承重需求。

• 方案：

  • 模块化设计：台面采用20mm厚实芯理化板，柜体为全钢框架+抽屉单元，可快速重组。

  • 功能集成：内嵌气阀插座、应急洗眼器及防震支架，预留智能设备接口。

  • 特殊防护：辐射敏感区域加装铅板屏蔽层，台面边缘集成防泄漏围堰。

项目亮点

• 安全性：通过SIL2安全等级认证，实现通风/气路/台柜系统联动应急响应。

• 智能化：搭载IoT管理平台，实时监测环境数据并生成合规报告。

• 可持续性：余热回收系统降低能耗，90%材料可循环利用。

成果与反馈

项目交付后，实验室一次性通过CNAS与IAEA联合审计，气体纯度维持99.999%以上，通风效率提升40%。客户评价：“从设计到施工展现了对核能场景的深度理解，为高危实验环境提供了标杆级解决方案。”

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